目前，我國大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術，減少氣體夾雜物，使剛睡均勻化，以求實現高產、優等、低成本煉鋼。因此，對鋼包精煉渣的要求越來越高。

 產品特點：
1、熔點低溶化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗；
2、流動性好，脫硫及去夾雜的能力好；
3、使用中無火焰，揚塵小，*性好；
4、不吸水、不粉塵、儲存和運輸過程中不會變質；
5、埋弧效果好，減少了電弧對包襯的灼蝕，提高包齡。

冶金效果分析：
1、脫硫
    精煉過程中精煉劑的脫硫主要是利用在熔渣鋼液間的配比來控制鋼中的硫含量。因為硫是鋼中常見的有害元素之一，對鋼材性有諸多不利影響，所以，精煉劑的脫硫能力愈大，鋼液的含硫量就愈低。
2、脫硫
    鋼液中存在溶解氧和化合氧兩類不同的氧，化合氧可以以夾雜的形式被熔渣除去。精煉過程中加入一定量的脫氧劑，使鋼中溶解氧較大限度地轉化為氧化物，并能通過自身的浮力和合適的低吹氬氣攪拌使其上浮，較終進入渣層被吸附。另外氧在熔渣和鋼液中服從分配定律，當還原性的精煉劑與鋼液接觸時，鋼中的溶解氧可以通過擴散進入到渣中，從而使鋼液脫氧。
3、吸附雜質
    精煉過程中，由于低吹氬氣的強烈攪拌作用，使乳化的渣液與鋼液大面積接觸，使渣液與鋼中的雜質（特別是大顆粒的雜質）接觸的機會急劇增多，由于精煉渣中都是氧化物在熔融下形成的離子熔體，而且鋼中的雜質也大都是氧化物熔體，根據相似相容的原理，鋼中的雜質很容易與渣滴合成一體，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕獲其他的雜質熔滴。大體積的熔滴由于受到的浮力更大，會迅速的上浮并融入到鋼液表面的渣層中，乳化的渣滴可以成為脫氧產物的形核晶體，使脫氧產物很快的形成穩定的化合物，降低鋼液中脫氧產物的化學勢，使反應向著有利脫氧的方向發展，加速了脫氧反應的進行。精煉劑中由于AL2O3含量較高，使渣的成分變得很穩定，不會隨著脫氧產物（AL2O3）的進入而改變渣的性質，所以，精煉劑始終保持著很穩定的脫氧、脫硫、去除雜質的能力。
4、對爐襯的保護作用
    由于精煉劑中約有8％-10％的MgO存在，使熔渣的MgO基本達到飽和狀態，所以渣線附近包襯中所包含的MgO只能少量的溶解于渣中，從而達到對包襯的侵蝕減輕，其次精煉劑的發泡埋弧效果好，減少了電弧對包襯的灼蝕，從而提高包齡。
5、包裝
采用塑料內襯復合編織袋（1000Kg）包裝，也可以根據客戶要求采用其他形式的包裝。
6、可根據用戶鋼水的成分情況調配配料，改變指標適應精煉鋼的需求。

理化指標

（以下指標可根據用戶需求變更）

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